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彩色印刷套印精度的解决方案

发布时间:2022-11-16 点击次数:1603

彩色制版是色彩分解的过程,而彩色印刷则是色彩组合的过程,称为套印。但在生产过程中,由于各种原因,容易造成产品套印错误,使大量产品成为次品或废品,使企业蒙受巨大损失。

1、 影响套印精度的因素

影响套印精度的因素很多。除了制版因素造成的胶片误差外,印刷的主要方面如下:

平版印刷板,现在主要是薄而轻的铝。在印刷过程中,由于其形状或体积的变化会影响套印精度。造成板材变形的原因有两个方面,一是拉伸变形,二是烘烤变形。拉伸变形是指在板材上料和拉深过程中,由于操作人员用力不当,造成图文变化而引起的错位。烘烤变形是指在烘烤过程中,为了提高成品PS版的印刷阻力,由于烘烤不当而改变印刷版的线性尺寸。众所周知,大多数金属都具有热膨胀的特性。当板料在烘箱中加热到250℃时,板底会被烤软,影响排样尺寸的稳定性。烘箱内温度不均或烘烤过度特别严重,会造成废版。

滚筒衬板对套印精度的影响,可以保证印版、橡胶和印版的线速度一致,从而在一定的压力下有效地进行转印。如果印版辊衬太厚,滚筒半径会相应增大。在角速度相同的情况下,滚子表面的线速度随着半径的增大而加快。由此产生的速度差不仅会造成印版文字磨损,还会造成版面图像和文字大小前后方向的“压缩”。如果缸套过薄,半径相应减小,则圆筒表面的线速度会减慢,在转印过程中网点会拉长,造成图文区域“放大”,造成套印不准确。在双色机中,这种现象尤为明显。

在胶印中,纸张,尤其是胶粘纸,对套印有很大的影响。这种由纸张造成的套印很难控制。纸的成分主要是纤维。纤维的特点是吸水膨胀、脱水收缩。在胶印过程中,然后再设定第二种颜色时,由于纸张的膨胀和收缩而引起的套印非常明显。纸张结构强度高,平整度好,涂层厚,吸水率小。对于结构松散、施胶量轻、吸水性强的纸张尤其严重。

纸张的拉伸变形除了受周围环境的温度和湿度的影响外,还受印刷过程中滚筒的挤压影响。挤压使纸张从口部伸出扇形物,越往两侧的尾端,套印误差越大。这种现象通常被称为“摆角”。

印刷纸必须自始至终由机械部件控制,在传递和交接过程中其相对位置必须稳定。只有这样才能满足套印精度的要求,否则套印精度会受到很大影响。影响***的是以下几种情况:一是纸张定位,即机械规则和部件的问题导致套印不准确;二是在纸张转移和交接过程中,由于交接不稳定,导致纸张的相对位置发生变化,造成不准确套印机。另外,当纸张从滚筒上剥离时,会受到附着力和剥离张力的影响。如果纸齿的力不能克服剥离力,则纸张会发生抽动并发生小位移。这种图像在单机上进行套印,在多色机上进行双色(虚)。

2、 套印精度的控制方法

针对影响套印精度的因素,采取相应的控制方法,达到套印精度的目的。

对于烘版处理,烘箱温度必须校准,操作必须标准化,版夹在中间,版夹在右边,夹板螺丝拧紧。拉拔时,顶部螺丝应松动。只要受力适中,一般都会避免板材拉拔变形。

卷筒中心距严格按标准测量。滚筒的轴线必须相互水平,衬里的计算必须准确。衬里后,进行压力试验。一般采用“弹屏”、“画图”、“压杆”等方法保证“平压”满足印刷精度要求。

纸张对套印精度的影响是很难解决的,相关因素很多。为了提高纸张的印刷适性,增强纸张的稳定性,印刷环境的温度和湿度应保持相对恒定。同时,根据纸张的“滞后效应”,实现纸张的预压加工。通常的方法是挂纸。通过悬挂,纸张的含水量与空气湿度相对平衡,可以降低纸张对环境的敏感性。对于精度较高的印刷部件,也可以采用先用水印刷的方法,使纸张充分吸水并加压,使纸张在套印前成形。这样,“摆角”和扩张的效果比邹某好,但成本更高。

印刷工艺要求在不干燥印版的情况下使用少的水。

机械套印造成的不准确,主要是在其齿部有规则的部分。前规的要求是:根据纸张厚度,正确调整高度位置,前规纸张停止点的线与滚筒轴平行;对绘图视觉的要求是:纸张绘图可靠。纸张分离和送纸部件应保证纸张在直线上运行。各纸牙受力均匀一致,开闭室准确。两齿递纸时,要有足够的时间将纸夹在一起,以保证纸张的有效控制。此外,滚筒和齿轴应无运动。

 
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