彩色制版是色彩分解的过程，而彩色印刷则是色彩组合的过程，称为套印。但在生产过程中，由于各种原因，容易造成产品套印错误，使大量产品成为次品或废品，使企业蒙受巨大损失。

1、 影响套印精度的因素

影响套印精度的因素很多。除了制版因素造成的胶片误差外，印刷的主要方面如下：

平版印刷板，现在主要是薄而轻的铝。在印刷过程中，由于其形状或体积的变化会影响套印精度。造成板材变形的原因有两个方面，一是拉伸变形，二是烘烤变形。拉伸变形是指在板材上料和拉深过程中，由于操作人员用力不当，造成图文变化而引起的错位。烘烤变形是指在烘烤过程中，为了提高成品PS版的印刷阻力，由于烘烤不当而改变印刷版的线性尺寸。众所周知，大多数金属都具有热膨胀的特性。当板料在烘箱中加热到250℃时，板底会被烤软，影响排样尺寸的稳定性。烘箱内温度不均或烘烤过度特别严重，会造成废版。

滚筒衬板对套印精度的影响，可以保证印版、橡胶和印版的线速度一致，从而在一定的压力下有效地进行转印。如果印版辊衬太厚，滚筒半径会相应增大。在角速度相同的情况下，滚子表面的线速度随着半径的增大而加快。由此产生的速度差不仅会造成印版文字磨损，还会造成版面图像和文字大小前后方向的“压缩”。如果缸套过薄，半径相应减小，则圆筒表面的线速度会减慢，在转印过程中网点会拉长，造成图文区域“放大”，造成套印不准确。在双色机中，这种现象尤为明显。

在胶印中，纸张，尤其是胶粘纸，对套印有很大的影响。这种由纸张造成的套印很难控制。纸的成分主要是纤维。纤维的特点是吸水膨胀、脱水收缩。在胶印过程中，然后再设定第二种颜色时，由于纸张的膨胀和收缩而引起的套印非常明显。纸张结构强度高，平整度好，涂层厚，吸水率小。对于结构松散、施胶量轻、吸水性强的纸张尤其严重。

纸张的拉伸变形除了受周围环境的温度和湿度的影响外，还受印刷过程中滚筒的挤压影响。挤压使纸张从口部伸出扇形物，越往两侧的尾端，套印误差越大。这种现象通常被称为“摆角”。

印刷纸必须自始至终由机械部件控制，在传递和交接过程中其相对位置必须稳定。只有这样才能满足套印精度的要求，否则套印精度会受到很大影响。影响***的是以下几种情况：一是纸张定位，即机械规则和部件的问题导致套印不准确；二是在纸张转移和交接过程中，由于交接不稳定，导致纸张的相对位置发生变化，造成不准确套印机。另外，当纸张从滚筒上剥离时，会受到附着力和剥离张力的影响。如果纸齿的力不能克服剥离力，则纸张会发生抽动并发生小位移。这种图像在单机上进行套印，在多色机上进行双色（虚）。

2、 套印精度的控制方法

针对影响套印精度的因素，采取相应的控制方法，达到套印精度的目的。

对于烘版处理，烘箱温度必须校准，操作必须标准化，版夹在中间，版夹在右边，夹板螺丝拧紧。拉拔时，顶部螺丝应松动。只要受力适中，一般都会避免板材拉拔变形。

卷筒中心距严格按标准测量。滚筒的轴线必须相互水平，衬里的计算必须准确。衬里后，进行压力试验。一般采用“弹屏”、“画图”、“压杆”等方法保证“平压”满足印刷精度要求。

纸张对套印精度的影响是很难解决的，相关因素很多。为了提高纸张的印刷适性，增强纸张的稳定性，印刷环境的温度和湿度应保持相对恒定。同时，根据纸张的“滞后效应”，实现纸张的预压加工。通常的方法是挂纸。通过悬挂，纸张的含水量与空气湿度相对平衡，可以降低纸张对环境的敏感性。对于精度较高的印刷部件，也可以采用先用水印刷的方法，使纸张充分吸水并加压，使纸张在套印前成形。这样，“摆角”和扩张的效果比邹某好，但成本更高。

印刷工艺要求在不干燥印版的情况下使用少的水。

机械套印造成的不准确，主要是在其齿部有规则的部分。前规的要求是：根据纸张厚度，正确调整高度位置，前规纸张停止点的线与滚筒轴平行；对绘图视觉的要求是：纸张绘图可靠。纸张分离和送纸部件应保证纸张在直线上运行。各纸牙受力均匀一致，开闭室准确。两齿递纸时，要有足够的时间将纸夹在一起，以保证纸张的有效控制。此外，滚筒和齿轴应无运动。