1、 影响彩色复制质量的主要因素

在印刷机上复制文本时，影响复制图像颜色的因素很多，如网点扩大、印刷色序和套印、油墨色调和场密度、油墨温度和粘度、供水（胶印）、纸张性质、印版深度、印刷压力等。

在印刷过程中，总会有网点扩大，但当网点扩大超过一定范围时，会出现很多质量问题。这种网点放大会降低图像的对比度，使整个图像变暗，粘贴黑点，使复印色调变化迅速。当只放大其中一个点时，复制图像将产生部分颜色。例如，红色圆点的覆盖率将在中间色调中扩大，50%的圆点将变成55%。印刷图像的颜色变红，肉色变红，中性色变淡红色，绿色变脏。印刷压力和油墨密度影响网点扩大。印刷压力的微小变化会使整个印刷图像发生显著变化。当油墨密度增加时，网点增益增大，这对图像的色调有很大影响。

在彩像印刷中，油墨是单色单色套印。套印不好会产生色差、混色和层次混乱。套印的色彩效果受色序排列的影响很大。对于多色印刷机来说，每种颜色油墨的印刷间隔较短，后印油墨被套印在预印油墨的表面，属于“湿覆膜”的印刷状态。在覆膜印刷中，印刷在纸张表面的油墨比印刷在湿墨层上的油墨具有优势。两种颜色的油墨只要颠倒颜色顺序，叠加的颜***相、明度和饱和度就可能不同。例如，青色和洋红色油墨套印，先印青色再洋红色，叠印颜色是青色；先印洋红色再印青色，套印颜色是红色。为了获得良好的套印效果，应合理安排油墨粘度后的色序。

印刷生产中使用的油墨存在不同程度的色差，造成印刷图像的色差。彩色印刷应尽量使用色差较小的油墨。印刷图像表面油墨的密度决定了灰度和色调的再现范围。场密度越高，色调再现范围越广。场密度小，使图像色彩饱和度降低，套印色彩变弱。

在印刷图像再现中，油墨粘度是一个非常重要的参数。一般来说，液态油墨用于凹版印刷。在输墨装置中，没有均匀的油墨和油墨窜槽机构。油墨粘度通过向墨水罐中添加适量溶剂来控制。胶印和压花一般采用粘性油墨，粘度高。为了使油墨从板材均匀地转移到纸表面，胶印机具有均匀的油墨和油墨窜槽装置。油墨在这些装置的辊之间转移，甚至在挤压、剪切和分离过程中。为了克服油墨的内耗，滚筒工作，使墨辊表面温度升高。在传递和均匀的过程中，它被挤压、剪切和分离。滚筒工作是为了克服油墨的内耗，使墨辊表面温度升高，油墨的粘度降低。当油墨变薄时，滚筒表面的油墨负荷减小，油墨转移到纸张表面的量减小，从而改变印刷图像的顺序和色调，破坏印刷图像的一致性。研究表明，油墨辊的温度变化导致了印刷图像60%的色差。

胶印中的油墨平衡直接影响图像的再现质量。少量的水会使印版变脏和糊状，水会乳化油墨，降低印刷图像的色彩饱和度。

2、 印刷图像的颜色检测

彩色印刷图像的颜色由黄色、洋红和青色油墨组成，颜色比例不同。一般来说，测量打印图像的颜色时，它不是屏幕上的颜色，而是与打印图像同时打印的质量控制条。控制条通常放置在打印页的尾端。通过测量控制条对应的色块，可以获得各原色油墨的场密度、套印率、网点放大、网点密度、中性灰度还原、对比度等参数等印刷质量信息，从而判断图像水平和色调再现。

印刷图像的颜色测量有三种方法：密度计、色度计和分光光度计。

密度计是彩色分离、制版、印刷等领域的主要仪器。这种测量方法一直是印刷行业常用的客观质量评价方法。在测量色面时，密度计只能获得印刷中某一原色油墨的相对数量，不能指示要测量的颜色的色调。密度计的测量值与各种表面颜色系统无关，因此不能用颜色语言来描述。在色彩测量和评价中，密度计有一定的局限性，它不是一种标准的色彩测量仪器。

色度计通过直接测量颜色表面，得到与三个刺激值x、y和Z成正比的视觉响应。通过转换可以得到被测颜色的X、y、Z值，这些值也可以转换为其他统一颜色空间的颜色参数。色度计是一种特殊的密度计，具有三个宽带滤波器。由于仪器的装置和原理存在误差，使得色彩测量值的***精度不高。但由于其价格低廉，仍然是一种广泛应用的测色仪器。

分光光度计用于测量颜色表面对可见光谱中不同波长光的反射。用可见光在一定的步距（5nm、10nm、20nm）照射彩色表面，逐点测量反射率。通过跟踪每个波长的反射率与波长的关系，可以得到彩色表面的分光光度曲线。每个分光光度计曲线***地代表一种颜色。测量值也可以转换为其他表面颜色系统值。分光光度计是一种灵活、理想的颜色测量仪器。目前，国外一些印刷机采用分光光度计进行色彩质量检测。

3、 印刷色彩质量的控制方法

在印刷生产中，纸张、油墨和印版的图像质量受到制约。当这些因素确定后，在印刷机上进行图像复制时，如何控制印刷图像的色彩质量？

根据印刷图像复制质量要求、纸张厚度、印版等条件，调整印刷压力，使图像网点得到***的再现效果。

根据打样纸和设定的印刷条件调整印刷机，使印刷图像效果与印刷纸张一致。

4、 印刷过程中色彩再现质量的控制

在印刷过程中，影响印刷图像质量的因素很多。为了弥补这些变量的不利影响，德国、海德堡、罗兰、日本三菱等先进印刷机生产的印刷机主要调整三个参数：着墨装置温度、供墨量和供水量。

有些印刷机配有或选配着墨装置温度控制装置。在油墨转移过程中，移墨辊旋转移动，其温度升高幅度***。当温度得到控制时，向移墨辊轴芯内注入冷却水降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨。除墨槽滚筒外，有些印刷机还通过冷却水进入墨桶滚筒冷却。

印刷图像表面油墨的密度直接影响到色彩再现的质量，而油墨的密度则受供墨量（印刷图像表面油墨层厚度）的影响。随着墨层厚度的增加，场密度也随之增大。当达到某一点后，场密度不会随着墨层厚度的增加而增加。根据印刷图像表面控制条的质量信息，可以调整供墨量（墨层厚度）。

目前，印刷机墨量的自动调节主要包括两部分，即墨桶滚筒的整体出墨量和墨辊各局部区域的墨量调节。整体墨量调节确保了印刷图像的整体画面水平和色调的正确再现。由于印刷图像在整页上的分布不同，各区域对油墨的需求也不同。因此，将墨桶滚轮沿墨辊的轴线方向分成几个小墨区，不同墨区输送的墨量不同，从而满足不同墨量的图像局部区域相同的需求。

胶印版水必须控制。加水量应根据印刷机的印刷速度和供墨量的不同而变化，以保证水和墨的平衡，使印刷图像不花哨，色饱和度好，无糊状。水量调整时，通过改变斗辊转速来实现。