随着印刷市场对铜版纸印刷品需求的增加，现代化的印刷工艺也对铜版纸的种类以及各性能指标提出了更高的要求。因此熟悉各种各样的铜版纸及其性能对印刷品质量的影响就成为采购铜版纸之前必上的一课。

种类繁多的铜版纸

1.单面铜版纸/卡纸

纸张经单面涂布后再压光制成。其表面平滑光亮，白度甚佳，吸墨快速，油墨色彩反射度高，涂布压光的一面可进行精致的彩色印刷；未经涂布的一面可进行单色或套色印刷。

2.双面铜版纸/卡纸

纸张经双面涂布压光制成。其表面平滑光亮，白度甚佳，吸墨快速，油墨色彩反射度高，涂布压光的两面可进行精致的彩色印刷。

3.单面亚光铜版纸/卡纸

纸张单面经过特殊粉面涂布再压匀而制成的高级印刷铜版纸。纸张表面呈洁白粉质效果，相当细致柔滑，不反光，印刷后墨色沉稳典雅。

4.双面亚光铜版纸/卡纸

纸张双面经过特殊粉面涂布压匀而制成的高级印刷铜版纸。纸张表面呈洁白粉质效果，相当细致柔滑，不反光，印刷后墨色沉稳典雅。

5.美光纸

以特定要求的双胶纸为原纸，双面在机内涂布，再经超级压光制成的铜版纸。其市场定位为经济型铜版纸。

6.镜面铜版纸/卡纸（玻璃纸/卡纸）

纸张单面涂布后再经铸钢辊整饰压光，效果如镜面般光亮平滑的高级特殊铜版纸。纸基结实，纸面白净，光泽亮丽，特别适宜网点细致的高彩度画面。纸张挺度较特级铜版纸佳，稍具防水性。

7.湿强铜版纸

原纸的抄纸过程中经过特殊处理（加入湿强剂等），这种原纸在水中浸泡1小时后，还能保持超过15%的干强度，在此纸张单面或双面涂布后再压光即可制成湿强铜版纸。这种纸张特别适用于地图、海图等的印刷。

8.微涂铜版纸

介于铜版纸和轻涂纸之间的一种产品，目前已在欧洲广为使用。它的白度接近于铜版纸，在亚光表面印刷后，由于不会反光，因此易于阅读。印刷与非印刷的纸张表面有较强的对比，适合于加工处理，不起泡、易折叠、易打洞或折虚线，而且价格比铜版纸更具有竞争性。

铜版纸性能对印刷品质量的影响

纸张是印刷过程中的五大要素（印版、油墨、润版液、承印材料、印刷机）之一，铜版纸性能优劣程度直接影响着印刷的速度及印刷品的质量，也可以说铜版纸的性能决定着印刷过程能否顺利进行，以及能否得到高质量的印刷品。

1.铜版纸的表面强度

铜版纸的表面强度是指铜版纸表面涂料粒子之间以及涂层与原纸之间的结合强度，它是铜版纸的一项重要性能指标，通常用拉毛速度表示。铜版纸的表面强度低时，在印刷过程中易产生掉毛、掉粉现象。随着印刷的进行，堆积在印版上的纸毛、纸粉会越来越多，最后导致糊版而影响印刷质量及印刷操作。所以提高铜版纸的表面强度，对保证良好的印刷效果非常必要。

2.铜版纸的水分及耐温性

铜版纸的水分是指铜版纸中所含水分的重量占该铜版纸重量的百分比。随着社会的发展和进步，印刷业也有了突飞猛进的发展。商业轮转印刷机的出现，对印刷用铜版纸在耐温性和水分含量方面都提出了新的要求。如果水分不当，耐温性差，则铜版纸在印刷中的鼓泡现象会成为轮转印刷中一个较为严重而较普遍存在的问题。

由于轮转印刷机具有高速印刷的特性，一般每小时达4万～5万张（而一般单张纸印刷速度最快还不到2万张/小时），在印刷干燥后即进行直接折页，在如此高的速度下，为了防止油墨不干、背面粘脏等印刷异常的产生，就需要印刷油墨干燥迅速，而使油墨快速干燥最有效的方法就是高温加热，所以在轮转印刷机的结构中有一个烘箱，对印刷后的铜版纸进行加热，使油墨能够快速干燥。

铜版纸中定量的水分在高温烘干（烘干温度一般在140℃左右）的情况下变成水蒸气向外释放，由于铜版纸单面或双面都有涂料层，且涂层中由于黏合剂及其交联剂的作用，虽然避免在印刷过程中发生掉毛、掉粉现象，但对印刷油墨干燥过程中水蒸气的向外释放不利；如果在纸张双面同一位置又正好是满版印刷，且油墨量很大时，由于油墨将纸面完全覆盖，更进一步导致水蒸气无法向外释出，就会产生鼓泡现象。

为了避免印刷中的起泡现象，选择和使用铜版纸时应注意以下3点：

（1）选择耐温性能好的铜版纸。

（2）选择含水量在6%～8%之间的铜版纸。铜版纸含水量过高，则在短时间内不能使具有涂层和油墨的印刷品中的水蒸气快速向外释放，从而造成鼓泡产生；含水量过低，则纸张容易产生静电现象，并且趋于脆硬，不利于印刷；含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边、卷曲等。

（3）将铜版纸印刷车间温度控制在18～25℃，相对湿度保持在50%～60%。