在进行画册印刷产品的生产制作过程当中，能够较好的保证其生产质量是非常关键的。那么，画册印刷生产与制作应具备哪些什么样的生产条件与环境?

　　1.注意观察样张

　　首先在印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。然后再印刷的印品中插入警示纸条。以方便于在后工序中进行检查。

　　2.印刷初期需要注意上水量的变化

　　首先注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。其次需要注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。

　　3. 印刷初期需要注意印刷油墨的变化、

　　首先需要注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。另外，印刷油墨具有触变性质。要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。

　　其次需要防止油墨在机器上干燥。并且需要注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。从而保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。

　　4.印刷过程中需要注意背面蹭脏

　　背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

　　5.如何避免重影故障以及处理方法

　　所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。一般可以采用一下几个方法来检查原因并处理。

　　首先印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

　　然后检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。

　　再检查滚筒包衬和印刷压力。

　　其次查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。

　　再降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

　　最后就是叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。

　　6.需要连续注意检查套印情况

　　连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确（可以进行两次套印检查）。

　　7.印刷过程中需要注意的其他工作

　　首先是油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。

　　然后是除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。

　　再者是清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。

　　最后要注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。

　　8.印刷结束时需要注意确认印数

　　印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。