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为适应各类画册设计&包装印刷需求,材料生产厂家需根据实际情况,对材料适性进行研究与测试,过程中如果材料研究方向把握不准,就会造成时间和材料的浪费,甚至会因此错失市场。
纸张伸缩稳定性的影响
烟包生产工艺相对复杂,目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等,各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致,必须处于产品质量控制范围之内,否则加工后会形成大量废次品。
在实际生产过程中,纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。在印刷过程中,虽然纸张伸缩变形不可避免,但是只要纸张伸缩量规则且稳定,可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。
1.生产环境温湿度不稳定
生产环境温湿度不稳定,纸张从环境中吸收或失去的水量就会不一致,从而导致纸张伸缩量不稳定。
2.新纸库存时间没有达到标准要求
由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定,如果库存时间不够,就会直接导致纸张伸缩量不稳定。
3.胶印机润版系统故障
胶印机润版系统故障,导致印版表面润版液的量控制不稳定,从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。
4.印刷速度变化过大
在产品生产过程中,印刷速度时快时慢,此时我们应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。
纸张表面性能的影响
在烟包印刷中,影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性。
1.表面强度及洁净度
表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度,结合程度越高,纸张表面强度就越大。
胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时,可以适当添加油墨减黏剂,从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况,进而降低操作工的劳动强度。
2.表面张力
近10多年来,复合纸被大量应用于烟包上,在印刷过程中遇到了油墨附着力问题,当复合纸表面张力与油墨不匹配时,附着于纸张表面的油墨就会被胶印后一色组或后工序反拉掉。
3.平滑度
简单来说,平滑度就是表示纸张粗糙程度的一个物理指标,纸张表面越粗糙,平滑度就越差。纸张平滑度的好坏对于印刷网点还原影响大,当纸张平滑度高时,印刷网点还原效果就越好。
纸张挺度和成品翘曲变形的影响
由于纸张挺度和成品翘曲变形对印刷生产影响不大,所以在印刷生产中往往容易会被忽略,但它们却直接关系到客户的使用。
1.纸张含水量与画册印刷车间温湿度的匹配性
我国南方与北方造纸厂所生产的纸张,在同一印刷企业使用表现有差异,特别是新制纸张。
2.纸张背涂材料对水分平衡控制力是否满足要求
画册印刷干燥方式主要有热风干燥、红外线干燥、普通紫外线干燥等,它们对纸张翘曲变形的影响各不相同,纸张在生产时,应根据具体印刷工艺在考虑成本的基础上使用合适的涂布材料。